用于原油精炼的高效传热换热器

真空蒸馏是原油精炼的二次处理过程，在减压条件下对常压蒸馏残渣进行分离。通过降低系统压力，有效降低高沸点烃类的沸点，从而在避免热裂解和降解的同时，提高分离效率。该过程离不开高效的热交换系统支持。

真空蒸馏装置接收来自常压蒸馏的残渣，生产包括真空馏分油、真空气油、废蜡、真空渣油等产品，并为流化催化裂化（FCC）和加氢裂化（HCU）等下游装置提供原料。

传特全焊接板框式换热器在该流程中广泛应用于：

• 残渣预热：预热常压残渣或来自加氢裂化器底部的重质残渣，为进入加热炉前的部分汽化提供热能支持；

• 顶部冷凝：冷凝真空塔顶部馏出物，并与真空蒸汽结合，常采用我们的全焊接板框式或板壳式换热器完成，确保热效率和运行稳定性。

凭借高湍流设计和可完全打开清洗结构，传特换热器在高负荷、高污染工况下依然保持出色性能，帮助炼油厂提高能源利用率、减少设备维护和延长运行周期。

流化催化裂化（FCC）是石油炼制行业中的关键工艺，用于将混合烃类转化为更轻质、更高价值的产品，如烯烃、高辛烷值汽油和柴油。FCC 单元的顶部蒸汽流入分馏塔，在此被分离为含湿蒸汽的顶部轻质流股和含液态烃类的较重流股。

在这一过程中，传特的板壳式换热器非常适合用于分馏塔顶部轻烃气体的高效冷凝；而两侧可清洗的全焊接板框式换热器则是处理较重液体流股的理想选择，特别适用于含有高结垢倾向物质的工况。

此外，我们的板式换热器可实现极小的温差，适用于高效预热，进一步降低能源消耗，助力工厂提升整体运行效率和可持续表现。

酸性气体脱除或硫磺回收工艺旨在去除如硫化氢等酸性气体，通常采用胺吸收法进行处理。在此过程中，传特的垫片式和焊接板式换热器广泛应用于贫胺/富胺换热器或预热器中，通过高效热量回收，减少再沸器对蒸汽的需求，从而提升整体能效并改善工厂经济性。

此外，我们的换热器还可用于贫胺冷却器、热虹吸再沸器和汽提塔顶部冷凝器等位置，确保关键工艺环节中的温度稳定与精准控制。

在炼油厂，脱除气体中往往含有高浓度的有毒硫化氢以及脂肪烃夹带，对换热设备尤其是垫片材料提出严苛挑战。为此，传特 推出的全焊接板框式换热器采用无垫片设计，具备出色的抗污染能力，能够应对频繁的工况波动，同时在贫胺与富胺两侧均保持良好的可清洗性。

全焊接板框式换热器可水平安装，广泛应用于再沸器和塔顶冷凝器工位，不仅实现了工艺侧的完全可接近性，还能确保低压降下的自由流动，大幅提升运行可靠性与维护便利性。

由于炼油厂内部工艺常涉及高温、高压及复杂流体，垫片式板式换热器较少直接用于核心工艺环节。相反，炼油厂通常采用封闭式冷却介质回路（例如水或水/乙二醇混合物）来执行各类冷却任务。

为避免腐蚀性和侵蚀性海水直接进入工艺系统，冷却介质通过传特垫片板式换热器与海水或湖水进行换热。我们的换热器是大型冷却介质冷却应用的理想选择，能够在最小占地面积内实现大流量处理，并高效应对接近温差的工况。

此外，工厂废水经过处理后可再次引入生产流程或安全排放回自然水体。传特板式换热器因其低结垢倾向和可轻松开启维护的优势，非常适合用于废水处理工艺，提升系统可靠性与运行效率。

炼油厂的废水经过处理后重新引入工艺或返回水源。板式换热器是废水处理厂的良好选择，因为它们减少了结垢倾向，并且易于打开进行维护。