Supermax®-Geräte eignen sich hervorragend als Lösungsmittelkondensatoren in der pharmazeutischen Herstellung.

Supermax-Einheiten werden aufgrund ihrer geringeren Kosten, der schnellen Lieferung, des kleineren Platzbedarfs und der einfacheren Wartung gegenüber Rohrbündelwärmetauschern bevorzugt.

In Prozessen, bei denen Chargenreaktoren mit einem oder mehreren organischen Lösungsmitteln eingesetzt werden, bietet die vollverschweißte Supermax Rohrbündelwärmetauschereinheit das Potenzial für eine verbesserte Leistung und Effizienz. Die Chance für eine signifikante Lösung kann ganz erheblich sein, da in jedem Chargenreaktor oft mehrere Kondensatoren als Primär- und Sekundärkondensatoren und Entlüftungskondensatoren verwendet werden.

Tranter erhielt kürzlich einen bedeutenden Auftrag für Supermax Kondensatoren von einem führenden Hersteller von pharmazeutischen Massenprodukten in Hyderabad, Indien. Der Auftrag umfasste viele SM-22-Einheiten, jede mit einer Oberfläche von weniger als 12 m2 (120 ft2), und mehrere SM-07-Einheiten, jede mit weniger als 6 m2 (60 ft2) Oberfläche. Alle Einheiten wurden mit der Option eines herausnehmbaren Kerns geliefert.

Die Anwendung

Das Fassungsvermögen der Chargenreaktoren reicht von 1000 bis 6000 Litern (265 bis 1585 gal). Zu den verwendeten Lösungsmitteln gehören Methanol, Toluol, Dichlormethan, Xylol, Tetrahydrofuran, Chloroform und andere. Die Lösungsmittel werden nur zum Lösen der Reaktanten, Produkte und Nebenprodukte verwendet und müssen aus Gründen der Effizienz und des Umweltschutzes recycelt werden. Bei einigen Verfahren werden Kondensatoren verwendet. Bei einigen Verfahren werden die Kondensatoren verwendet, um die Lösungsmittel zurück zum Reaktor zu führen; bei anderen wird das Kondensat in Tanks zur Wiederverwendung gesammelt. Bei einigen Verfahren werden kondensierbare Reaktionsnebenprodukte mit dem Lösungsmitteldampf mitgeführt.

Nach Abschluss der verschiedenen Reaktionen in den dampfbeheizten, ummantelten Reaktoren werden die Lösungsmittel verdampft und durch eine zweistufige Anordnung von Primär- und Sekundärkondensatoren kondensiert. Ein Supermax-Sekundärkondensator oder Unterkühler wird häufig mit Kühlwassermedien verwendet, um diese flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) zu kondensieren. Nicht kondensierbare Stoffe oder Kältemittel werden manchmal durch einen thermischen Oxidator entfernt.

Die Gelegenheit

Üblicherweise verfügt jeder Reaktor über S&T-Einheiten als Primär- und Sekundärkondensatoren, die entsprechend der Reaktorkapazität dimensioniert sind. Diese Einheiten reagieren relativ langsam; Reaktoren mit Supermax-Einheiten haben in vielen Fällen eine kürzere Verdampfungs-/Kondensationszykluszeit, was die Anlagenkapazität erhöhen kann. Außerdem benötigen die viel größeren S&T-Blöcke mehr Stahl, was ihren Anschaffungspreis in die Höhe treibt und aufwändigere und teurere Stützkonstruktionen erforderlich macht. Die Wartung von S&T-Einheiten ist schwieriger, da das Ziehen des Rohrbündels mehr Arbeit und Platz erfordert als das Entfernen der Supermax-Deckel/Plattenpaket-Baugruppe zum Entkalken. Diese Supermax Vorteile machen den Einsatz von Reaktor-Lösungsmittelkondensatoren zu einer attraktiven Optimierungsstrategie für die pharmazeutische und chemische Prozessindustrie. In einigen Fällen besteht die Möglichkeit, langsam reagierende S&T-Einheiten im thermischen Regelkreis des Reaktors durch Superchanger-Platten und -Rahmen oder vollverschweißte Supermax-Einheiten zu ersetzen. Tranter-Plattenwärmetauscher mit ihrem kleineren Hold-up-Volumen können den ummantelten Reaktor schneller auf den Sollwert aufheizen, kostspielige Wärmeträgerflüssigkeiten einsparen und die Reaktionstemperatur genauer steuern. Die Vorteile sind eine bessere Ausbeute, ein geringerer Energieverbrauch und weniger Produktionsausfälle.