Pretende reduzir os estrangulamentos na sua fábrica ou unidade fabril? Com estes 7 processos-chave, pode otimizar para melhorar a eficiência e aumentar a produtividade.

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Siga estes 7 princípios para evitar estrangulamentos nas suas instalações ou fábricas

Os permutadores de calor desempenham um papel crucial na eficiência da sua fábrica ou instalação, mas podem transformar-se em estrangulamentos se não conseguirem transferir calor à taxa desejada. Quando o seu permutador de calor se torna um obstáculo que o obriga a abrandar todo o seu processo - tem um estrangulamento indesejável nas suas mãos. Esta limitação não só restringe a sua capacidade de produção, como também coloca as suas operações em risco de paragem. Para garantir operações sem problemas e evitar contratempos, identificámos sete áreas-chave em que se deve concentrar. 

1. Verificar a queda de pressão no equipamento

A monitorização da queda de pressão do seu permutador de calor é um passo crucial que não pode ser negligenciado. Os permutadores são especificamente concebidos para funcionar a um determinado nível de queda de pressão, e qualquer desvio em relação a este nível pode resultar numa série de problemas. Quando os níveis começam a subir, é um sinal revelador de que algo está errado e precisa de atenção. 

Como Engenheiro de Fábrica, tem de parar imediatamente o equipamento e investigar a causa principal da queda de pressão para tomar as medidas correctivas necessárias. Ignorar esta questão resulta numa cascata de problemas que, em última análise, conduzem a atrasos na produção ou mesmo à falha do equipamento.

2. Ter peças sobressalentes e equipamento à disposição

Imagine que está a meio de uma produção e o seu permutador de calor deixa subitamente de funcionar. Se tiver um conjunto de placas pronto a utilizar nas proximidades, pode voltar a funcionar num período de tempo razoável. No entanto, se não tiver nenhum sobresselente, terá de encomendar um à fábrica, o que pode demorar semanas ou mesmo meses a chegar. Este tempo de inatividade custa à sua fábrica tempo e dinheiro valiosos.

Portanto, é fundamental ter peças de reposição ou soluções alternativas prontamente disponíveis. Como engenheiro de instalações, deve garantir que a sua operação está bem equipada com os recursos necessários para gerir quaisquer problemas imprevistos. E ter um conjunto de placas sobressalentes pronto a utilizar, perto do seu permutador de calor, é uma das formas mais eficazes de manter as suas operações a funcionar sem problemas.

3. Empregar profissionais de manutenção

Um permutador de calor requer uma manutenção regular para o manter a funcionar eficientemente - tal como qualquer outro equipamento. Mas, apesar de ser tentador fazê-lo você mesmo, tentar fazer a manutenção de um sem os conhecimentos correctos pode resultar num desempenho abaixo do ideal ou em danos no equipamento.

Em vez disso, recorra a um especialista com o know-how necessário para efetuar a manutenção dos permutadores de calor de forma a garantir um desempenho consistente e eficiente. Um especialista pode também aconselhar sobre a otimização do desempenho dos seus permutadores de calor, identificando quaisquer ineficiências na sua configuração atual e sugerindo formas de a melhorar.

4. Monitorizar os parâmetros do seu permutador de calor

Infelizmente, não é possível ver o interior de um permutador de calor para monitorizar o seu desempenho. No entanto, é possível medir o seu ritmo, verificando regularmente a queda de pressão e as alterações térmicas. Uma mudança súbita nestes parâmetros pode indicar um problema que deve ser resolvido imediatamente. Não o ignore nem espere que desapareça por si só.

Problemas como incrustações, corrosão ou incrustações podem - se não forem resolvidos - levar a uma diminuição da eficiência, aumento dos custos de energia e falha do equipamento. A monitorização regular ajuda-o a identificar estes problemas numa fase inicial e a resolvê-los antes que se tornem problemas graves.

5. Recalcular, reconstruir, reutilizar

Os permutadores de calor são um investimento significativo para as instalações e fábricas, e é natural que se queira tirar o máximo partido deles. No entanto, por vezes, um permutador de calor pode já não ser adequado para o seu objetivo original. Mas, nesses casos, comprar um novo nem sempre é a melhor opção. Um permutador antigo pode voltar a ser um ativo valioso - com os devidos ajustes.

Por outras palavras, é possível recalcular a sua unidade antiga para trabalhar para um novo fim. Este processo inclui analisar a sua área de transferência de calor, caudais de fluido, queda de pressão e materiais de construção - e ajustá-los de acordo com os novos requisitos da sua aplicação pretendida. Através do recálculo, pode adaptar o seu permutador de calor às necessidades actuais da sua fábrica ou instalação e ajudar a reduzir os custos associados à aquisição de novo equipamento.

6. Resolver imediatamente as fugas

As fugas nos permutadores de calor são um problema comum que pode levar à contaminação e à falha do equipamento. Se detetar uma fuga, tem de tomar medidas imediatas para impedir que esta cause mais danos.

As fugas podem ocorrer dentro e fora de um permutador de calor, exigindo diferentes tipos de acções correctivas. Se notar uma fuga no interior do equipamento, isso significa normalmente que existe um problema com as placas e que é necessário substituí-las imediatamente para evitar a contaminação.

Por outro lado, se notar uma fuga no exterior do equipamento, isso indica normalmente um problema com as juntas. Neste caso, é necessário substituí-las ou colá-las de novo para resolver o problema.

7. Montar corretamente o seu permutador de calor

A montagem de um permutador de calor pode parecer simples, mas é uma tarefa que requer uma atenção cuidadosa aos pormenores. Por conseguinte, é essencial seguir cuidadosamente as instruções para garantir que o seu permutador de calor funciona de forma óptima. 

Ao montá-lo, consulte o desenho da unidade para garantir que pendura as placas na orientação e sequência correctas. Uma instalação incorrecta pode resultar numa redução do desempenho e/ou num aumento das quedas de pressão. Além disso, respeite a dimensão de fecho da unidade, uma vez que uma compressão excessiva das placas pode danificá-las de forma irreparável. Não tenha pressa e certifique-se de que estão corretamente alinhadas e fixas...

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