Por que especificar trocador de calor casco e placas em vez de trocadores retangulares do tipo bloco?

O trocador de calor de casco e placas SUPERMAX® da Tranter é digno de consideração para todos as tarefas com temperatura e pressão flutuantes comparados a unidades do tipo bloco. A razão é que os trocadores de calor soldados com placas quadradas/retangulares (o projeto da grade de quatro cantos) sofrem fadiga térmica e de pressão devido às soldas dos cantos fracos. Essas soldas geralmente falham em processos dinâmicos, resultando em paradas de manutenção inesperadas. Aqui está o porquê:

  • A tensão máxima ocorre nas soldas circunferenciais ao redor dos orifícios da bocais e no perímetro externo das placas
  • Rachaduras que levam à falha se originam em locais de amplificação de tensão
  • Placas circulares têm melhor resistência à fadiga do que placas retangulares
  • Para processos cíclicos com oscilações de temperatura e pressão, a construção do conjunto de placas circulares do trocador de calor de casco e placas é uma melhor opção considerando-se o ciclo de vida e o tempo de operação.

Trocador de calor de casco e placas têm um histórico de excelente desempenho em processos estáveis e dinâmicos desde sua introdução há mais de uma década.

Saiba mais sobre estas questões lendo este artigo técnico.

Os cantos das placas das unidades tipo bloco (à esquerda) são pontos de falha comuns. O conjunto de placas cilíndricas e redondas do trocador de casco e placas SUPERMAX® distribui a tensão em todo o perímetro.
Trocadores de calor de casco e placas SUPERMAX® da Tranter, padrão e de núcleo removível