¿por qué las placas diseñadas para reducir la incrustación y el ensuciamiento son tan importantes?

Las superficies de intercambio de calor limpias en ambos canales son críticas para la controlabilidad y eficiencia energética de un intercambiador de calor. Las superficies sucias resultan en quejas de sus empleados. Los problemas típicos incluyen quejas interiores de la comodidad, producto del apagado-grado de la carencia del control de la temperatura, vapor excesivo del vapor del flash, cuentas de la utilidad que escalan y apuros relacionados. Algunos problemas son menores pero progresivos, causando mayor consumo de energía y variabilidad en el rendimiento. Esta es la razón por la que las placas diseñadas para escalar/incrustar resistencia que permanecen más limpias, tienen mucho sentido.

Las placas Tranter Superchanger ThermoFit ™ con la tecnología de sistema de flujo HydroFit ™ son la placa de DN200 más alta de la UTN en la línea Tranter. Este diseño incorpora una sección de distribución optimizada y baja de Delta P con flujo de burbujas inducido o turbulento y balanceado a través de la placa — este logro reserva la mayor parte de la caída de presión del intercambiador para el área de intercambio de calor. Las zonas de intercambio de calor de espiga inducen una alta turbulencia en todo el intercambiador que mantiene la superficie del intercambio de calor más larga al resistirse a incrustaciones y incrustaciones. Esta misma turbulencia inducida mejora la efectividad de las operaciones CIP, al tiempo que también reduce la carga de bombeo.

Los datos de proceso en torno a cualquier intercambiador de calor son invaluables para detectar un rendimiento disminuido que señala la necesidad de mantenimiento. Los datos de presión, caudal y temperatura del lado 1 (usualmente el canal de proceso) y el lado 2 (usualmente el canal de refrigeración o calefacción) pueden indicar problemas con cualquiera de las secuencias. Esta instrumentación vale la pena el costo de instalación para los intercambiadores críticos para el control de procesos y la eficiencia. Pueden señalar a los operadores cuando el proceso está a punto de llegar a ser incontrolable.

Un objetivo a largo plazo debería ser el de instaurar estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo para los intercambiadores de calor, ya que suelen ser de proceso crítico. Para que esto ocurra, se deben mantener registros de mantenimiento cuidadosos. El tiempo medio entre el servicio necesario debe ser rastreado. Con este proceso, los procedimientos de mantenimiento se pueden programar antes de que ocurra downtime no planificado.

Placas ThermoFit Tranter para intercambiadores de calor de placas y armazones supercambiadores.