¿por qué los intercambiadores de calor de placas compactos son una buena opción para las adaptaciones?
Muchas instalaciones han sido construidas utilizando intercambiadores de calor de concha y tubo. Cuando llega el momento de la expansión, ya sea que involucre sistemas térmicos de HVAC o de proceso, dimensionar e instalar un intercambiador de tubos y Shell más grande es costoso o imposible porque la unidad más grande:
- Causa conflictos de tuberías imposibles de resolver con los sistemas existentes
- Excede la capacidad de carga de las estructuras de soporte
- Tiene una huella increíblemente grande para el espacio disponible
- Requeriría la desconexión y el retiro completo para tirar y para limpiar el paquete del tubo
Cuando es tiempo de expansión, y su equipo de diseño habla de problemas de conflictos espaciales relacionados con los sistemas térmicos, recuerde intercambiadores de calor de placa Tranter. Nuestros intercambiadores de placa y armazón de Superchanger ® y la carcasa de aislamiento y de calor de placa de aislamiento han sustituido a innumerables intercambiadores de conchas y tubos en proyectos de modernización o expansión donde los conflictos de huella eran difíciles o imposibles.
Placa y marco – órdenes de magnitud más compactas
Tranter tiene una respuesta para Viruly todas las aplicaciones servidas por los intercambiadores de conchas y tubos. Para los usos de la baja temperatura y de la presión, la placa del cambiador y el cambiador del marco son la opción. Estas unidades pueden embalar más de 22.000 pies cuadrados (2.044 m2) de superficie de transferencia de calor Super-eficiente en una sola unidad con caudales de hasta 25.400 GPM (5.768 m3/hr). Utilizan solamente el 10-50% del espacio requerido por las unidades de la cáscara y del tubo y son mucho más ligeros en peso. Y cuestan menos.
La placa del supercambiador y los intercambiadores de calor del marco se pueden diseñar para el acercamiento de la temperatura de menos de 2 ° f (1 ° c) (Compare eso con un acercamiento más que de 5 ° f a 10 ° f para los intercambiadores de la cáscara y del tubo). La placa y la unidad del marco se abren para el acceso dentro de su propia huella, mientras que la cáscara y el tubo requieren el doble de su propia huella para tirar del paquete del tubo. Además, el área circundante es mucho más amigable con los trabajadores — prácticamente no hay pérdida de calor y no se requiere aislamiento.
Cáscara y placa-la opción para los usos de alta temperatura y de la presión
La carcasa de máxima resistencia y el intercambiador de calor de placas están diseñadas para presiones de 200 barcazas (2900 psig) y a temperaturas de hasta 900 ° c (1650 ° f) para unidades de rango estándar. Las unidades de rango extendido están disponibles para aplicaciones de alta temperatura y presión.
Compare la máxima de aislamiento y las unidades de carcasa y tubo en el plano de la balanza. Tienen idénticas calificaciones de intercambio de calor. El modelo de máxima SPW-55 tiene una carcasa de 24 pulg. de diámetro y una longitud de 3 pies, con un paquete de placa de 300. La carcasa y el tubo tienen una carcasa de 18 pulg. de diámetro y una longitud de 22 pies. Las tasas de transferencia de calor significativamente más altas de las placas de máxima resistencia en comparación con el haz de tubos son responsables de la sorprendente diferencia.
Las implicaciones son claras: menos coste para los materiales (acero inoxidable, titanio u otras aleaciones más altas costosas), una fabricación más simple para plazos de ejecución más cortos de la entrega, una instalación más fácil, estructuras más simples de la ayuda y huellas enormemente más pequeñas, especialmente Considerando el espacio muerto requerido para tirar del paquete del tubo del intercambiador de la cáscara y del tubo para la limpieza.
