Warum Shell and Plate Wärmetauscher gegenüber rechteckigen Tauschern in Blockbauform bevorzugen?

Der SUPERMAX® Shell and Plate Wärmetauscher ist für alle Aufgaben mit schwankenden Temperaturen und Drücken gegenüber Blockgeräten in Betracht zu ziehen. Der Grund dafür ist, dass geschweißte Wärmetauscher mit quadratischen / rechteckigen Platten (das Vier-Ecken-Gitterdesign) aufgrund der schwachen Eckschweißnähte unter Wärme- und Druckermüdung leiden. Diese Schweißnähte versagen oft bei dynamischen Prozessen, was zu unerwartetem Stillstand und Wartung führt. Hier lesen Sie, warum:

  • Maximalbelastung tritt auf an den umlaufenden Schweißnähten an den Anschlussöffnungen und am Außenrand der Platten
  • Zu ausfällen führende Risse entstehen an Stellen mit erhöhter Belastung
  • Runde Platten haben eine bessere Materialermüdungsresistenz als rechteckige Platten
  • Für Kreisprozesse mit Fluktuationen bei Temperatur und Druck ist die runde Plattenpaket-Konstruktion des Shell and Plate Wärmetauschers eine besser Wahl in puncto Lebenszyklus und Betriebszeit

Shell and Plate Wärmetauscher haben eine exzellente Leistungsbilanz in stabilen, wie auch in dynamischen Prozessen seit ihrer Einführung vor mehr als einem Jahrzehnt.

Weitere Informationen zu diesen Themen finden Sie in diesem technischen Artikel.

Die Ecken von blockartigen Plattenpaketen (links) sind häufige Fehlerstellen. Das runde, zylinderförmige Plattenpaket des SUPERMAX® Shell and Plate Wärmetauschers verteilt die Belastung auf den gesamten Umfang.
SUPERMAX® Shell and Plate Wärmetauscher in Standardausführung und mit herausnehmbarem Kern.