Warum sind Platten, die entwickelt wurden, um Fouling oder zusetzen zu reduzieren, so wichtig?

Saubere Wärmeaustausch-Oberflächen in beiden Kanälen sind unabdingbar für die Kontrollierbarkeit und die Energieeffizienz eines Wärmetauschers. Korrodierte Oberflächen führen zu Beschwerden Ihrer Angestellten. Typische Probleme sind Beschwerden über den Innenraumkomfort, minderwertige Produkte aufgrund mangelnder Temperaturkontrolle, übermäßige Brüdendampfschwaden, eskalierende Betriebskostenrechnungen und damit verbundene Probleme. Einige Probleme sind untergeordnet, aber fortschreitend, was zu höherem Energieverbrauch und Leistungsschwankungen führt. Darum machen Platten, die hinsichtlich höherer Zusetzungs-/Korrosionsresistenz entwickelt wurden und so länger sauber bleiben, viel Sinn.

Tranter SUPERCHANGER® ThermoFit™ Platten mit HydroFit™ Flusssystemtechnologie ist die höchste NTU DN200 Platte in der Tranter-Reihe. Diese Konstruktion umfasst einen optimierten Verteilungsbereich mit niedrigem delta P-Wert und einer induzierten sprudelnden oder turbulenten, ausbalancierten Strömung über die Platte hinweg. Diese Errungenschaft reserviert den Großteil des Druckabfalls im Wärmetauscher für den Wärmeaustauschbereich. Die Wärmeaustauschzonen mit Fischgrätenmuster induzieren eine hohe Turbulenz im Wärmetauscher, welche die Wärmeaustauschflächen länger sauber hält, indem sie Fouling und Zusetzen widerstehen. Dieselbe induzierte Turbulenz verbessert die Effektivität von CIP-Vorgängen und reduziert gleichzeitig die Pumplast.

Die Prozessdaten im Umfeld jedes Wärmetauschers sind unbezahlbar bei der Entdeckung verminderter Leistung, die eine notwendige Wartung anzeigt. Druck-, Durchfluss- und Temperaturdaten der Ein- und Auslässe von Seite 1 (normalerweise der Prozesskanal) und Seite 2 (normalerweise der Kühl- oder Heizmedienkanal) können auf Probleme mit beiden Strömen hinweisen. Diese Instrumentierung ist mehr als die Installationskosten wert bei Austauschern, die für die Verfahrenskontrolle und -effizienz wichtig sind. Sie können den Betreibern signalisieren, wenn der Prozess im Begriff ist, unkontrollierbar zu werden.

Ein langfristiges Ziel sollte es sein, präventive und prädiktive Wartungsstrategien für Wärmetauscher zu etablieren, da diese gewöhnlich verfahrenskritisch sind. Damit dies der Fall ist, müssen Wartungsaufzeichnungen geführt werden. Die mittlere Dauer zwischen den nötigen Wartungen muss verfolgt werden. Mit diesem Prozess können Wartungsarbeiten geplant werden, bevor ungeplante Ausfallzeiten entstehen.