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Le traitement des hydrocarbures

Le traitement du pétrole et du gaz pose un vrai défi pour la conception thermique et hydraulique des échangeurs thermiques, mais aussi le coût de fonctionnement, l'encombrement et le poids. Un tel équipement doit non seulement résister aux substances corrosives, aux mélanges à deux phases et aux conditions de température et de pression extrêmes, mais il doit aussi être très compact. Tranter offre une gamme variée d'échangeurs thermiques jointés, soudés et spiralés pour répondre aux exigences de tous ses clients. Parmi nos clients, vous trouverez les leaders de l'industrie pétrolière et gazière, notamment Shell, ExxonMobil, British Petroleum, ChevronTexaco et TOTAL.

Tranter Heat Exchanger product range for hydrocarbon processing
Échangeurs thermiques à plaques Tranter.

La flexibilité des plaques améliore la capacité et le contrôle en réduisant l'encombrement et en facilitant la maintenance


Faites plus avec moins Les échangeurs thermiques à plaques relèvent le défi du traitement des hydrocarbures. Le rendement des échangeurs thermiques à plaques vous fait réaliser des bénéfices :

  • Leur taille et poids réduits vous permettent d'augmenter la capacité

  • Leur taille réduite rend les alliages de qualité plus abordables et réduit les délais d'approvisionnement

  • Faible volume de rétention et réponse thermique rapide pour un contrôle précis des processus pendant les balancements de la charge.

  • Taux de transfert thermique extrêmement élevés et contrôle précis de la température à 1°C  près.

  • Fortes turbulences internes pour réduire l'encrassement, les dépôts et rallonger les cycles de maintenance.

  • NUT facilement programmables pour de meilleures performances des opérations d'ébullition, évaporation et condensation.

  • Les échangeurs thermiques spiralés à canal unique réduisent la maintenance dans le traitement des liquide visquex et chargés de particules.

Tranter propose une vaste gamme d'échangeurs thermiques à plaque et d'échangeurs thermiques à plaque soudés, qui ont fait leurs preuves dans les conditions de traitement chimique les plus difficiles. Les meilleures raffineries et usines à gaz ont choisi les échangeurs thermiques à plaques Tranter pour leurs hautes performances car leur conception thermique et hydraulique permet de réaliser des tâches difficiles, telles que :

  • Contrôle thermique basse température GPL (long cycle de vie et cycles thermiques fréquents)

  • Echangeur de glycol pauvre/riche avec encrassement réduit

  • Récupération de chaleur en phase gazeuse

  • Rebouillage de bouilloire ou thermosiphon

  • Refroidissement ou récupération de chaleur de bas de colonne

  • Condensation d'échappement en présence d'incondensables

Applications détaillées et documentation

Pour les échangeurs thermiques utilisés dans les services critiques, Tranter peut vous fournir toutes les mesures et analyses principales, notamment la charge de mouvement, la charge éolienne, la charge sismique, la charge des buses et même des analyses plus détaillées des éléments finis si nécessaire. Un département de contrôle des documents produits des documents conformes aux exigences les plus strictes des clients.
 
Les produits Tranter respectent tous les principaux codes de conception, notamment ASME Section VIII Division 1 certifié U, PED 97/23/EU certifié CE et API 662/ISO 15547. Tous les centres de fabrication de Tranter du monde entier sont certifiés selon ISO 9001:2008.
 

Disponibilité mondiale de nos services

Un meilleur rendement pour un profit optimal. Nos centres de service du monde entier vous fournissent de l'aide concernant les plaques, les joints, les jeux de plaques jointées, les services de nettoyage et les pièces de rechange. Tranter implante ses systèmes à proximité des grands centres industriels, ce qui limite le délai d'approvisionnement en fret pour les projets aux délais courts. Le service certifiée Tranter vous fournit les joints et plaques adaptés et la garantie. Ceci vous garantit que l'échangeur thermique respecte les normes originales comme le nouveau code européen sur la pression des cuves (PED) qui met l'accent sur l'utilisation de pièces d'origines pour des raisons de santé et sécurité.