Efficacité et fiabilité dans la fabrication des métaux industriels
Excellentes efficacité et flexibilité ... transfert thermique optimal... entretien minimal... ce sont les besoins critiques actuels du secteur des métaux industriels. Les échangeurs thermiques à plaques jointées, les échangeurs thermiques Platecoil, les échangeurs thermiques à plaques & calandre (plaques soudées) et les échangeurs thermiques spiralés offrent des avantages qui ont fait de Tranter un choix privilégié pour les opérations notamment de refroidissement par eau des fours ou des cellules des fonderies, de pré-réfrigérateurs/sous-refroidisseurs des épurateurs et des boucles de liquide réfrigérant.
Longue durée de vie pour des refroidisseurs intermédiaires de la coulée continue
Les échangeurs thermiques à plaques jointées ou les échangeurs thermiques à plaques et calandres Tranter sont constitués de plaques en titane ou autres alliages de qualité ce qui les rend efficaces pour le refroidissement en boucle fermée des double enveloppes d’eau de la coulée en continu. La vitesse élevée du fluide évite le colmatage et la corrosion par l'eau de refroidissement acceptant la chaleur de l'eau de du moule, de l'eau de pulvérisation, de l'eau des paliers, de l'eau des rouleaux de laminage et de l'eau des bobines d'induction.
Amélioration de la régulation thermique des liquides réfrigérants à base d'eau dans les laminoirs
Réduit le frottement généré pendant le laminage qui chauffe les rouleaux et l'aluminium. Des échangeurs thermiques à plaques jointées ou des échangeurs thermiques à plaques & calandre compacts Tranter sont installés pour refroidir des liquides réfrigérants pulvérisés sur les rouleaux afin de maintenir des températures appropriées. Leurs excellents taux de transfert thermique offrent une bonne régulation de la température, et leur résistance à la corrosion surmonte des problèmes de mélange souvent rencontrés avec les échangeurs tubulaires.