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Tranter potash plant CHP heat recovery case history
Dossier sur la récupération de chaleur en cogénération pour usine de potasse. Télécharger le pdf

Récupération de chaleur dans les usines CHP fait économiser plus de la moitié de l’énergie utilisée par les usines de potasse

Une compagnie minière européenne produit 1 million de tonnes de chlorure de potassium par an et utilise 21 échangeurs thermiques à plaques pour récupérer la chaleur dans une usine CHP (à cogénération). L'usine possède sept moteurs, chacun produisant plus de 200 tonnes de vapeur par heure. Trois échangeurs thermiques sont installés sur chaque engin :

  • Le premier échangeur récupère la chaleur des générateurs à gaz du moteur, qui est ensuite utilisée pour préchauffer l'eau d'alimentation pour la vapeur.

  • Le second récupère la chaleur pour chauffer les fluides du process d'affinage à 80°C.

  • Le troisième récupère la chaleur pour l'utiliser dans les bâtiments principaux et les ateliers. 

En tout, environ 5,5 MW de chaleur résiduelle sont récupérés, ce qui double le rendement énergétique des usines à cogénération pour réduire les coûts et économiser les réserves de combustibles fossiles.

Potash plant with Tranter heat recovery technology
Trois échangeurs thermiques à plaques Tranter installés sur chacun des 7 moteurs doublent le rendement du carburant, du chauffage de l'eau d'alimentation, du liquide de process et des employés des usines à cogénération.​