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Tranter Spiral Heat Exchangers 
 

Los intercambiadores de calor espirales de Tranter son excelentes en los casos en que ambos canales se deben limpiar con frecuencia (izquierda) y en el caso de tareas de condensación de vapores mixtos y puros con sustancias no condensables.


 


 

Tranter Spiral Heat Exchanger interior 
 

Los canales espiralados con igual espaciamiento del intercambiador espiral comprenden una trayectoria de flujo único con transferencia de calor mejorada y menor contaminación.


 


 

Tranter Spiral Heat Exchanger as a bottom condenser 

Cuando se integra al condensador inferior, la extensa trayectoria de condensación del espiral maximiza la recuperación.


 

Tranter Spiral Heat Exchanger brochure
Intercambiador de calor espiral de Tranter. Descargar el.pdf

 
 
 

Intercambiadores de calor espirales

Alternativa de único canal

El calentamiento o el enfriamiento de fluidos viscosos o cargados de partículas es una tarea complicada para la mayoría de los tipos de intercambiadores de calor. Los intercambiadores de calor espirales con diseño compacto y de único canal son ideales para un excepcional rendimiento térmico y de tiempo de funcionamiento en estas tareas. Los espirales pueden alcanzar coeficientes de transferencias de calor elevados con fluidos cargados de partículas y, al mismo tiempo, evitar la contaminación, las obstrucciones, la distribución desigual de fluidos o los puntos muertos en ambos canales. Otras tareas significativas comprenden el servicio de vapor/líquido y gas o vapor/líquido, donde la capacidad de subenfriamiento del espiral y la extensa trayectoria de condensación maximizan la recuperación.

Resistente a las obstrucciones y fácil de limpiar

El canal único de flujo del intercambiador de calor espiral tiene función de autolimpieza y es resistente a la contaminación debido a que el flujo no puede desviar la obstrucción. Como resultado, la distribución de flujo dentro de ambos canales se mantiene constante en todo el intercambiador. Se pueden alcanzar diferencias de temperaturas entre los fluidos de menos de 3°C (5°F). En cambio, la unidad de carcasa y tubos desarrolla un perfil de temperatura irregular ocasionado por la contaminación, la obstrucción del tubo y la mala distribución del flujo, con superficies erosionadas y puntos muertos.

En el caso del servicio cargado de partículas, el intercambiador de calor se debe instalar de modo que se prevea la facilidad de limpieza. En este caso, el espiral térmicamente eficiente y compacto se puede limpiar casi dentro de su propio espacio físico, lo que resulta ser una ventaja enorme. No solo la carcasa y los tubos de equivalente rendimiento térmico son mucho más grandes, sino que además requieren más del doble de su espacio instalado para extraer el haz tubular para limpieza. Por lo tanto, en el servicio adaptado, el intercambiador espiral compacto se puede integrar fácilmente dentro de los espacios existentes con bajo costo de instalación.

Gracias a sus extremos abisagrados y con apertura, el espiral proporciona fácil acceso a ambos canales para limpieza e inspección visual. La unidad de carcasa y tubos se debe desarmar con cuidado para inspeccionar la carcasa y es necesario contar con un ámbito especial para inspeccionar cada tubo de manera individual.

Diseñado y construido especialmente para rendir y perdurar

El diseño del intercambiador de calor espiral de Tranter está basado en dos a cuatro láminas metálicas sobre las cuales se sueldan espárragos espaciadores y, luego, se enrollan alrededor del núcleo con una lámina continua de grosor único desde el núcleo hasta la carcasa. Es una clara mejora comparada con los otros diseños que utilizan láminas múltiples de diferente grosor con soldadura de punta que podría ocasionar una falla prematura. Además, el diseño de Tranter tiene una carcasa redondeada que cumple con la normativa, lo que permite un mejor cierre de juntas y un sellado de cobertura de extremo en comparación con el diseño tradicional no circular.

Tranter además ofrece diversos diseños de núcleo central para adaptarse, de manera precisa, a las exigencias de durabilidad y distribución de flujo de las aplicaciones individuales. El núcleo optimizado para tareas, junto con los pernos de espárragos y los canales espiralados, generan turbulencia de valores bajos del número de Reynolds. Se mejora la transferencia del calor y se reduce la contaminación.

Por naturaleza, el intercambiador espiral se debe poder abrir, limpiar y cerrar rápidamente, y debe ser a prueba de fugas durante el funcionamiento. El intercambiador de calor espiral de Tranter tiene características de diseño especiales para productividad, integridad de sellado y vida útil prolongada. Los intercambiadores de Tranter tienen soportes de asiento resistentes, un sólido poste montado sobre el asiento y bisagras reforzadas para eliminar el hundimiento y mantener la alineación de la tapa. Los pernos de ajuste de diámetro M30 (1 a 1/8 in) garantizan un sellado más ajustado sin la deformación ni la fatiga que se puede producir con pernos de ajuste más ligero. Creemos que estará de acuerdo en que la atención que Tranter presta a los detalles de diseño promete un intercambiador espiral que le hará ahorrar dinero.

El intercambiador de calor espiral es un sistema de procesos para fines especiales e ingeniería a medida. Por lo tanto, Tranter comprende su necesidad de contar con un socio confiable desde el concepto hasta el funcionamiento durante el ciclo de vida útil, incluida la documentación, el soporte de ingeniería de proceso, la respuesta a las necesidades de propuestas y la atención al cliente (que comprende la instalación, la puesta en marcha y el funcionamiento). Se nos conoce como "The Heat Transfer People" (los especialistas en la transferencia de calor) y estamos preparados para mostrarle por qué.

Especificaciones generales del intercambiador de calor espiral

​Espacios entre canales:

​5–70 mm (0.197– 2.76 in.)

Anchura del canal:

50–2000 mm (2–79 in.)

Superficie por unidad:

0.1–800 m2 (1.1– 8610 ft2)

Presión de diseño:a

Vacuum–>45 barg (Vacuum–>653 psig)

Temperatura de diseñoa:

-100–>450°C (-148–>840°F)

Códigos disponibles

AD-2000, PED, ASME, AS1210, etc.

Materiales

​Acero al carbono, acero inoxidable, acero inoxidable dúplex, aleaciones de níquel (p. ej., Hastelloy, Nicrofer, Inconel, Monel), titanio

Certificaciones de calidad

​ISO 9001:2000, SQL, GOST, Sello coreano, SVTI

 

 

aLos valores se ofrecen solamente como guía general. Ciertas combinaciones de propiedades físicas y de fluidospueden afectar las especificaciones de productos específicos. Comuníquese con la fábrica para informar los datos específicos de su aplicación.