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Tranter PLATECOIL jacket panelsPLATECOIL 可作为夹持式夹套和预制的挡板/搅拌器组件提供,以便快捷方便地构造夹套式反应器或升级现有容器。

 

Tranter PLATECOIL Multi-Zone and Serpentine embossings
PLATECOIL 板按照两种基本流动模式进行压花:多区域(左图)和盘旋型。

 

Tranter PLATECOIL Prime Surface Heat Exchanger brochure 

有关 PLATECOIL 一次表面换热器的一般规格和能力,下载手册 (pdf)​

表面换热器

相关说明和优点

Tranter PLATECOIL® 表面换热器可实现高效和均匀的热控制,适合用于浸入式换热工况、夹套容器、反应器或干燥器夹套、流化床中,或配置为气相热回收组。在任何形式的热工艺中,PLATECOIL 换热器都能赋予您比盘管、半管、微坑板或格状盘管更好的热控制能力(请参阅下文与盘管的比较)。​ 

全球的加工商使用 PLATECOIL 来:

  • 消除喷溅现象,以减小用水量和蒸汽用量

  • 从温度低至 67°C (150°F) 的湿烟气中捕集废热能

  • 从排放系统回收低品级热能

  • 通过安装夹持式Platcoil改造提高现有储罐和容器的经济性

这些高度灵活的换热器符合 ISO 9001 的设计、制造和测试标准,不论是一次性特别制造的还是大批量设计生产的子系统。PLATECOIL 在工程设计和制造方面考虑了所有因素,包括流量、流量平衡、传热系数、耐用性,可以更快地启动、保持恒温、实现更好控制和更长的使用寿命。

 

PLATECOIL® 的效率源自工程设计

PLATECOIL 换热板基本上由两块焊接在一起的板构成(其中一块或两块都是模具压制成型),其中包含一系列供热媒或冷媒流过的通道。三种多区域和两种盘旋型流路配置确保您在处理蒸汽、气体或液体时,能获得正确的流量和传热率的组合。在采用 PLATECOIL 设计个性化解决方案时,Tranter 工程师将借助先进的计算机流体动力学 (CFD) 建模来确定传热系数和对流影响等因素。

运用于蒸汽的 PLATECOIL 流道设计提供了预留容量,以补偿启动期间的间歇性过载,从而几乎能同时将蒸汽分布到板片的各个层面。在负荷发生波动的情况下,PLATECOIL 能非常迅速地达到所要求的工作温度,并且差异很小。用于液体热媒或冷媒(包括热油或制冷剂)的 PLATECOIL 样式可以获得较高的内部流速,从而实现高传热率。

300 多种尺寸可供选择,宽度介于 305 毫米到 1090 毫米(12 英寸到 43 英寸)之间,长度介于 585 毫米到 3630 毫米(23 英寸到 143 英寸)之间。可以选择广泛的材质、规格和表面光洁度。连接接口是 3/4 英寸到 2 英寸 NPT 螺纹或法兰。

 

轻型、耐腐蚀的 ECONOCOIL®

ECONOCOIL® 液压膨胀板是 PLATECOIL 的一个特殊变体,它按板型可分为单压花或双压花型,按通道可分为盘旋型或平行型。钛材质可在高度腐蚀性的环境中实现长期使用寿命。轻型钛 ECONOCOIL 板换热器比用重型材质构造的设备具有更好的热传导性。高湍流使得外表面和内表面上的生锈/结垢倾向被减小。

ECONOCOIL 的典型应用

  • 硫酸镀铬溶液

  • 铬酸,10% 沸腾

  • 镀镍溶液(氟化物非电解镀镍除外)

  • 加有抑制剂的硫酸

  • 加有抑制剂的盐酸

  • 次氯酸盐

  • 海水或卤水​

  • 氯化烃

  • 烟气热回收

  • 烟道气加热

 

PLATECOIL 与盘管的比较

 

​PLATECOIL

​盘管

​通过多区域流道实现控制蒸汽分布

​无法控制蒸汽流

​高传热率,能快速移走冷凝液

​容易凝阻,传热率差,水锤

​由工厂控制的经济的模块化制造

​劳动力密集的焊接(因而成本高),大量的支撑结构

​用高合金材质经济地制造

​高合金材质通常不可行或不可能用

​几乎可以制作成任何形状

​成形性有限

​重量轻 50-70%

​重,空间占用量大,在相同空间内提供的表面积少一半

 


 

 

 

用 ECONOCOIL 板制造的热回收组可从温度低至 67°C (150°F) 的湿烟气中捕集宝贵的废热能。