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Processamento de hidrocarbonetos

O processamento de petróleo e gás impõe demandas especiais sobre o design térmico e hidráulico do trocador de calor, o custo de ciclo de vida, a área de ocupação e o peso. Esse equipamento não apenas deve suportar meios corrosivos, misturas de duas fases e pressões e temperaturas extremas, como também deve ser extremamente compacto. A Tranter oferece uma ampla linha de trocadores de calor com gaxeta, soldados e espirais que comprovadamente cumprem as exigências mais rígidas dos clientes. Nossos clientes incluem grandes empresas de petróleo e gás, como Shell, ExxonMobil, British Petroleum, ChevronTexado e TOTAL.

Tranter Heat Exchanger product range for hydrocarbon processing
Trocadores de calor a placas da Tranter.

​A flexibilidade tecnologia de placa melhora a capacidade e o controle em uma pequena área de ocupação com manutenção mais fácil

Faça mais com menos. A tecnologia do trocador de calor a placas responde ao desafio de hoje para processamento de hidrocarboneto. A eficiência da transferência de calor a placas promete e fornece benefícios em:

  • Eficiência de tamanho e peso, ajudando a acomodar expansões de capacidade

  • O tamanho compacto ajuda a reduzir o custo de unidades de liga mais alta, com tempos de entrega mais curtos

  • Baixo volume de retenção com resposta térmica rápida para controle preciso de processos em todos os giros de carga

  • Taxas extremamente altas de transferência de calor e aproximações de temperatura práticas tão baixas quanto 1 °C (2 °F)

  • Alta turbulência interna, reduzindo tendências de incrustação e escamação para ciclos de manutenção mais longos

  • Comprimento térmico altamente configurável para desempenho excepcional em serviços de evaporação, condensação e fervura

  • Trocadores de calor espirais com caminho de fluxo único para processamento com manutenção reduzida de fluxos viscosos e carregados de partículas

A Tranter oferece uma linha de trocadores de calor a placas etrocadores soldados de calor a placas comprovados sob as condições operacionais de processamento de produtos químicos mais exigentes. As principais refinarias e usinas de gás escolhem a Tranter para tecnologia de placa de alto desempenho que otimiza o design térmico e hidráulico em serviços difíceis, como:

  • Controle térmico de GLP de baixa de temperatura com ciclos de vida útil longos sob ciclagem térmica frequente

  • Intercambiador de glicol avançado/enxuto sem incrustação rápida

  • Recuperação de calor de fase gasosa

  • Refervura por caldeira ou termossifão

  • Recuperação de calor e resfriamento de fundos de coluna

  • Condensação de ventilação na presença de não condensáveis

Engenharia e documentação detalhadas da aplicação

Para unidades de trocador de calor em serviços essenciais, a Tranter pode oferecer todos os principais tipos de cálculos e análise de estabilidade, inclusive carga de movimento, carga eólica, carga sísmica, carga do bocal e até cálculos detalhados de análise de elementos finitos, se necessário. Um departamento dedicado de controle de documentos produz documentos de acordo com as mais rigorosas exigências dos clientes. A Tranter fabrica em conformidade com todos os principais códigos de design, especificamente ASME Seção VIII, Divisão 1, com selo U, PED 97/23/EU com selo CE e API 662/ISO 15547. Todos os centros de fabricação da Tranter do mundo inteiro são certificados de acordo com a ISO 9001:2008.  

Cobertura de serviço global

A operação eficiente é a chave para obter um retorno ideal sobre o investimento. Centros de atendimento localizados no mundo inteiro estão preparados para ajudá-lo com placas de OEM, gaxetas, conjuntos de placas montadas, serviços de limpeza e unidades de reposição. A Tranter fornece sistemas em uma linha fácil de estações de geração de energia, minimizando o prazo de entrega e o frete para acomodar cronogramas apertados de projetos. Com o serviço autorizado da Tranter, você sempre pode ter certeza de que receberá as gaxetas e as placas corretas e a nossa garantia OEM. Isso garante que o trocador de calor cumpra os padrões originais, bem como o novo código europeu para recipiente de pressão comum, a PED (Pressure Equipment Directive, Diretiva de equipamento de pressão), destacando o uso de peças genuínas com relação a exigências de saúde e segurança.